Бестраншейные технологии


Бестраншейные технологии

Бестраншейные технологии сооружения микротоннелей позволяют прокладывать трубопроводы из различных материалов (железобетон, сталь, стеклопластик) от точки А до точки Б без нарушения дневной поверхности, в т. ч. под различными преградами (водными объектами, автомобильными и железными дорогами, коммуникациями). Выбор бестраншейного способа прокладки труб зависит от диаметра и длины трубопровода, физико-механических свойств и гидрогеологических условий разрабатываемых грунтов.
ООО «БИВЕР» обладает всеми компетенциями и оборудованием для бестраншейной прокладки трубопроводов диаметром до 2000 мм длиной до 500 метров и более методом микротоннелирования и диаметром до 1700 мм и длиной до 100 метров методом горизонтального шнекового бурения.

Микротоннелирование

Технология МИКРОТОННЕЛИРОВАНИЯ (МТ) – самый универсальный из видов бестраншейной проходки, производится с помощью микрощитов. Для того, чтобы осуществить прокладку коммуникаций, достаточно двух котлованов: стартового и приёмного, глубина которых соответствует глубине прокладки. Точность прокладки тоннелей 0-10 мм. При МТ возможна проходка в любых горно-геологических условиях от плывунов до валунно-галечниковых и скальных пород. Для этого требуется подбор соответствующего рабочего органа. Специальные системы ведения, встроенные в тоннелепроходческое оборудование, позволяют осуществлять точную прокладку трубопроводов на большие расстояния и вести проходку тоннелей и на прямолинейных, и на криволинейных участках трассы. Оптимальные области применения для МТ:
— Строительство и реконструкция канализационных сетей (особенно самотечных) в городских условиях.
— Строительство футляров диаметром от 600 мм и выше на пересечениях инженерных сетей с автомобильными и железными дорогами и другими препятствиями.
— Строительство переходов через водные преграды диаметром от 600 до 1200 мм длиной до 150 м.п. и диаметром более 1200 мм длиной до 1000 м в сложных горно-геологических условиях.

Рисунок1

Горизонтальное шнековое бурение (ГШБ)

В отличие от обычных микротоннелепроходческих комплексов, бурошнековые установки экономичны и просты в эксплуатации. Направленное шнековое бурение – это альтернатива микротоннелированию, т.к. позволяет прокладывать футляры под самотечные коммуникации с высокой точностью и соблюдением проектного уклона. Естественным ограничением этого метода по сравнению с микрощитовой проходкой является наличие обводненных песков (плывунов), крупных твердых включений и ограниченная длина проходки (до 100 метров). Во всех установках вынутый грунт удаляется из рабочей зоны при помощи шнеков, которые одновременно передают вращение на буровую головку.

Точность прокладки сопоставима с методом микротоннелирования, но прокладка трубопровода ведется только по прямолинейной траектории.

Оптимальные области применения для ГШБ:

— Прокладка небольших по диаметру (до 600мм) и по длине (до 100 м)   самотечных трубопроводов и футляров.

— Подключение попутных абонентов при строительстве магистральных коллекторов любого диаметра.

— Работы по переключению абонентов со старого коллектора на вновь построенный, выполняемые из действующих колодцев.

— При строительстве трубопроводов малого диаметра, т.е. при строительстве газовых сетей, водопроводов, самотечных канализаций, водостоков, и т.д.

Метод «прокола» или продавливания

Этим способом можно устраивать подземные переходы трубопроводов диаметром защитного кожуха от 400 до 2000 мм на длину 70-80 м, при скорости проходки 0,2-1,5 м/час в мягких, пластичных, устойчивых грунтах (при отсутствии обводненности). Принцип действия установки для продавливания основан на следующем:

— вдавливания режущего ножа укрепленного на открытом конце кожуха в грунт и его продвижение;

— разработка грунта, поступающего в кожух в виде грунтовой пробки (керна) вручную;

— извлечение из полости кожуха грунта и удаление его из забоя вручную.

Точность прокладки до 0,5 м. Только по прямолинейной траектории.

Проектирование микротоннелей

Требует большого практического опыта в строительстве микротоннелей. Именно поэтому ООО «БИВЕР» успешно справляется с этой задачей на протяжении многих лет. Динамичное развитие этого направления позволило от небольших участков сетей перейти к уникальным проектам переходов под большими водными преградами.


Наиболее значимые объекты микротоннелирования ООО «БИВЕР»

  • Строительство городского магистрального хозфекального коллектора в г. Обнинске с 2015 по 2019 гг. 260 млн. руб. Государственный контракт генерального подряда поэтапного сооружения коллектора
  • Реконструкция подводящего коллектора к КОС г. Зеленогорска с 2015 по 2018 гг. 756 млн. руб. Прокладка коллектора в сложных геологических условиях, не предусмотренных проектом. По трассе проходки встречались валуны гиганских размеров, что потребовало сооружения дополнительных котлованов для их извлечения
  • Нефтепровод-отвод «ВСТО-Хабаровский НПЗ». Строительство футляра для прокладки рабочей трубы в черте города. 116 млн руб. Глубина котлованов более 18 метров, объект отнесен к опасным и технически сложным
  • Строительство закрытой ливневой канализации с очистными сооружениями вдоль ул. Завертяева в г. Омске. 355 млн. руб. Сооружение коллектора более 1,3 км позволило в короткие сроки ввести в действие очистные сооружения для вновь построенного жилого массива
  • 6 контрактов по сооружению тоннелей общей протяженностью более 1,3 км на сумму 264 млн. руб. в Санкт-Петербурге (канализационные коллекторы и газопроводы). Сложность работы заключалась в значительной обводненности грунтов, риске возникновения «плывунов», затопления тоннелей. Применялись различные методы закрепления грунтов
  • Участие в крупных проектах ООО «Транснефть-Восток» и ООО «Транснефть-Урал»: сооружение стальных и железобетонных футляров для прокладки магистральных газо- и нефтепроводов под железнодорожным полотном. Проложено 3 отрезка итоговой длины 240 метров (65 млн. рублей). Проходка тоннелей осуществлялась в особо твердых скальных грунтах с помощью уникального специализированного оборудования.

Для связи со специалистом